В хозяйственной деятельности человека с древних времен постоянно возникала необходимость нагреть жидкость. При этом это не всегда это можно было сделать простым смешиванием жидкостей с различными температурами. История создания впервые пластинчатых теплообменников восходит к VI в. до н.э. При этом для создания теплообменников использовались различные металлы, в том числе и драгоценные.
На сегодняшний день теплообменники широко используются и в различных промышленных технологиях, и в быту. В промышленности применяется широкий ассортимент рекуперативных теплообменников, одной из разновидностей которых являются теплообменники пластинчатые. Эти теплообменники имеют набор пластин, имеющих волнистые поверхности и каналы для движения жидкости. Волнистая поверхность способствует более эффективному теплообмену между нагревающей и нагреваемой жидкостями. Между собой пластины уплотнены специальными резиновыми или полимерными прокладками, а плотный прижим пластин друг к другу обеспечивается стяжками.
При эксплуатации теплообменников, со временем, на поверхности пластин, соприкасающихся с нагревающей жидкостью, может накапливаться накипь. Поэтому необходима периодическая промывка и очистка теплообменников. Конструкция пластинчатых теплообменников позволяет без труда разъединять пластины, ослабив стяжку, и осуществлять эти процедуры. Пластины теплообменника изготавливаются из сплавов металлов, устойчивых к коррозии, как правило, толщиной от 0,4 до 1,0 мм, с использованием холодной штамповки. Но качество эксплуатации пластинчатого теплообменника зависит не только от его конструкции, но и от тех жидкостей, которые подлежат нагреву. Если речь идет о химически активных растворах, или увеличивающих свою вязкость при нагревании, промывку и очистку теплообменников следует проводить профилактически. В противном случае возможно снижение теплопроводности пластин, а, следовательно, и эффективности работы самого теплообменника.
Существует три вида пластинчатых теплообменников: разборные, паяные и сварные. Общими техническими требованиями к теплообменникам являются следующие: температурный режим в пластинах носителя не выше 180°С и давление не выше 25 кгс/м2. Площадь поверхности теплообменника может колебаться от (0,1 — 2100 м2), в зависимости от предназначения. Обычно используют от 7 до 10 пластин, но в разборных теплообменниках это количество можно варьировать, в зависимости от требований к его производительности и температур подаваемых жидкостей, как нагревающей, так и нагреваемой.
Дата публикации: 13.03.2015, 01:20
